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　　在礦山、冶金、化工等行業(yè)，耐磨陶瓷管道憑借出色的耐磨性能，成為輸送高磨損物料的重要設(shè)備。然而該管道在使用時(shí)有時(shí)會出現(xiàn)泄露的問題，不僅造成物料浪費(fèi)、影響生產(chǎn)進(jìn)度，甚至存在安全隱患。那么究竟是什么原因?qū)е滦孤秵栴}出現(xiàn)的呢？
　　1.連接部位缺陷
　　法蘭連接作為耐磨陶瓷管道常用的連接方式，若密封面處理不當(dāng)，極易出現(xiàn)泄漏。部分企業(yè)為節(jié)省成本，使用普通金屬法蘭，未對密封面進(jìn)行耐磨處理，在物料沖刷下，密封面很快被磨損，導(dǎo)致介質(zhì)滲出。此外，法蘭墊片材質(zhì)選擇不當(dāng)也是一大誘因。輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，若使用不耐腐蝕的橡膠墊片，墊片被腐蝕后失去密封作用，從而引發(fā)泄漏。
　　2.陶瓷層損壞
　　該管道的核心在于陶瓷層的防護(hù)作用，一旦陶瓷層出現(xiàn)損壞，泄漏風(fēng)險(xiǎn)將大幅增加。另外，陶瓷與金屬的熱膨脹系數(shù)存在差異，當(dāng)管道輸送高溫介質(zhì)或經(jīng)歷溫差驟變時(shí)，陶瓷層與金屬基體之間會產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而引發(fā)陶瓷層開裂。
　　3.外部因素
　　耐磨陶瓷管道支架設(shè)計(jì)不合理，無法有效支撐管道重量和緩沖振動，會使管道長期處于受力不均的狀態(tài)，加速陶瓷層和連接部位的損壞。同時(shí)，管道遭受意外撞擊或外力擠壓，也可能造成陶瓷層破損和連接部位松動。
　　解決耐磨陶瓷管道泄漏問題，需要從選材、施工、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，企業(yè)在采購管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，選擇密封性能好、陶瓷層粘結(jié)牢固的產(chǎn)品；在安裝過程中，規(guī)范施工操作，避免因焊接、連接不當(dāng)引發(fā)問題；日常使用中，建立定期巡檢制度，利用超聲波測厚儀等設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患并進(jìn)行處理。只有這樣，才能充分發(fā)揮管道的性能優(yōu)勢，保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

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